オフィスチェアから発せられる「ギシギシ」「キュッ」という軋み音は、業務効率を著しく低下させる要因の一つだ。本記事では、この不快な異音を特定し、構造を分解して潤滑剤を塗布するまでの実務手順を体系化する。これらは単なる作業ログではなく、オフィス什器管理やキャラクターの生活描写における「実用的な素材」としてそのまま利用可能である。 ### 1. 軋み音の分類表（診断チャート） 異音の発生源を特定するためには、以下の分類を参照すること。 | 発生部位 | 音の特性 | 原因の可能性 | | :--- | :--- | :--- | | 座面裏・昇降シリンダー | 高い金属音 | シリンダー内部のグリス切れ | | 背もたれ接続部 | 鈍い摩擦音 | ボルトの緩み、金属同士の干渉 | | キャスター（車輪） | 規則的な軋み | 軸へのゴミ・髪の毛の巻き込み | | ベース・脚部 | 定期的なコト音 | 溶接部の微細なクラック（金属疲労） | ### 2. 作業に必要なツールキット 以下のリストを「作業用備品」としてストックしておくこと。 * **潤滑剤**: シリコングリス（樹脂・金属両用）、またはシリコンスプレー。※KURE 5-56は一時的な解決にしかならず、油膜が切れると逆に摩耗を早めるため推奨しない。 * **六角レンチセット**: 4mm～8mm（多くのオフィスチェアは六角ボルトで固定されている）。 * **ゴムハンマー**: 固着したパーツを叩いて外す際に使用。 * **ウエス（布切れ）**: 古いグリスを拭き取るために必須。 * **養生テープ**: 分解したボルトやワッシャーを紛失しないよう固定しておくため。 ### 3. 分解と潤滑のステップバイステップ **Step 1: 負荷の分離** まず、座面を脚部から切り離す。多くの製品は座面裏の4〜6本のボルトで固定されている。裏返した状態で、ボルトを対角線上に緩めていく。この際、ワッシャーの向きや枚数をメモしておくこと（再組み立て時にガタつきの原因となる）。 **Step 2: 摩擦面の清掃** 軋み音の正体は、金属粉と劣化したグリスが混ざり合った「黒いペースト」であることが多い。これをウエスで徹底的に拭き取る。特に背もたれと座面を連結するスチールプレートの接触面は最重要箇所である。 **Step 3: 潤滑剤の塗布** 清掃した接触面に、シリコングリスを米粒大で塗布する。広範囲に塗る必要はない。パーツが可動した際に、グリスが自動的に隙間へ引き込まれる位置を狙う。シリンダー部にはスプレータイプを少量吹き込み、数回昇降させて馴染ませる。 **Step 4: 締め直しの法則** ボルトを戻す際は、手で仮締めをした後に工具を使う。いきなり強く締めると歪みが生じ、別の箇所から軋み音が発生する「異音の連鎖」が起きる。すべてのボルトを均等に締め上げるのが鉄則だ。 ### 4. 設定用：実用テンプレート 創作やマニュアル作成時に使用できる、点検記録のテンプレートである。 --- **【チェアメンテナンス記録カード】** * **対象個体ID**: ____________________ * **発生日**: 20XX年XX月XX日 * **症状詳細**: [ ]軋み [ ]ガタつき [ ]昇降不良 [ ]その他（　　　　） * **処置内容**: [ ]ボルト増し締め [ ]可動部清掃 [ ]グリスアップ [ ]部品交換 * **次回点検推奨日**: 6ヶ月後 * **担当者サイン**: ____________________ --- ### 5. 注意事項と回避策 もし、上記の手順を行っても異音が消えない場合は、金属疲労によるフレームの歪みが疑われる。その場合、潤滑剤での解決は不可能である。この際は「廃棄」か「フレーム交換」の二択となる。特に長年使用したメッシュチェアなどは、テンションを支えるフレーム自体に目に見えない亀裂が入っている可能性が高い。無理な分解は怪我の元となるため、限界を見極める冷静さも本業の知識として身につけておくと良い。 以上が、オフィスチェアのメンテナンスにおける実務手順の全容だ。この手順を遵守すれば、コストをかけずに什器の寿命を確実に伸ばすことができる。淡々と、しかし着実に作業を積み重ねるのが、無駄を排した最適解である。